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Maschinensteuerung
Maschinensteuerung
Projektierung, Programmierung und Schaltschrankbau für sichere und zuverlässige Maschinensteuerungen
Wir helfen Maschinenbau Unternehmen bei der Verbindung aller einzelnen Komponenten zu einer funktionsfähigen Maschine. Elektrische, hydraulische und pneumatische pneumatische Bauteile fügen wir mit innovativen Ideen zu einem Ganzen.
Im Programm der skalierbaren Maschinensteuerung setzen wir Ihre geplanten Funktionen um. Die Maschinensteuerung als Herz und Hirn der Maschine sorgt für den präzisen und sicheren Betrieb.
Als eingespieltes Team liefern wir die Kompetenz, das Fachwissen und die Flexibilität für Steuerungen im Sondermaschinenbau.
Von Risikobeurteilung bis Risikominderung: Alle Schritte bis zur fehlersicheren Maschinensteuerung
Mindestens so wichtig wie die Funktion der Maschine sind geeigneten Sicherheitsfunktionen zur Minimierung des Gefährdungspotenzials. Die Maschinen sollen eine hohe Flexibilität besitzen und mit hoher Geschwindigkeit produzieren. Damit auch die Sicherheitsfunktionen Schritt halten können, realisieren heute elektronische Systeme diese sicherheitsrelevanten Funktionen.
- Die logische Signalverarbeitung der gesamten Verarbeitungskette „Sensor-Logik-Aktor“ übernehmen so genannte Sicherheits-SPS Sicherheits-SPS. Außerdem kommen fehlersichere Sensoren und Antriebsregler Antriebsregler zum Einsatz.
- Die einzelnen Gefahren der Maschine werden in einer Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100 festgestellt. Die für jede einzelne Gefährdung erforderlichen Maßnahmen zur Risikominderung, werden darin definiert.
- Für die in der Risikobeurteilung festgestellten Restrisiken werden anschließend die notwendigen Sicherheitsfunktionen für die Steuerung definiert. Für Maschinensteuerungen wird dabei meist die Norm DIN EN ISO 13849-1 herangezogen. Diese Norm bietet den Vorteil, dass neben elektrischen zum Beispiel auch pneumatische und hydraulische Bauteile bewertet werden können. In der Prozessindustrie erfolgt die Bewertung vorzugsweise auf Grundlage der Norm DIN EN IEC 62061. Die beiden Normen verwenden verschiedene Maßeinheiten für die Qualität der Sicherheitsfunktionen, Performance Level (PL, EN 13849-1) oder Safety Integrity Level (SIL, EN 62061).
- Die elektrotechnische Konstruktion und die Programmierung der Software für die Maschinensteuerung erfolgt nun unter der Maßgabe, dass erforderliche Performance Level (PLr) zu erreichen. Nach Fertigstellung der Projektierung und des Programmes wird in einem Verifizierungsprozess die Erreichung des PLr nachgewiesen (PL). Der wichtigste Schritt des Nachweises der Erreichung der Risikominderung durch die Maschinensteuerung erfolgt nach Inbetriebnahme der Maschine. In einem Validierungsprozess wird dabei jede einzelne definierte Sicherheitsfunktion geprüft. Die erzielten Parameter werden mit den erforderlichen Parametern verglichen und dokumentiert.
- Erst dann ist das Ergebnis eine sichere Maschine.
Hydraulische Ventile perfekt geregelt: Maschinensteuerung mit Feingefühl
Proportional- oder Servoventile werden zur hochdynamischen und präzisen Steuerung von hydraulischer Energie eingesetzt.
Die Maschinensteuerung übergibt dabei den Sollwert an eine Reglerbaugruppe. Die Reglerbaugruppe verarbeitet die Istwertsignale, wie zum Beispiel Druck, Position oder Geschwindigkeit und erzeugt das elektrische Eingangssignal für das Ventil. Das Ventil steuert dann die hydraulische Stellgröße, zum Beispiel Druck oder Volumenstrom. Die hohe Dynamik erlaubt die hochgenaue Regelung von Position, Kraft, Druck oder Geschwindigkeit hydraulischer Achsen. Auch bis zu sehr großen Leistungen und in einem weiten Anwendungsbereich. Ob Flugzeug, Windkraftanlage oder tonnenschwere Presse, elektrohydraulische Proportional- und Servoventile sind immer beteiligt.
ARI contact setzt vorrangig Produkte namhafter Hersteller wie zum Beispiel PARKER oder Bosch Rexroth ein. Als PARKER Systempartner betreuen wir vor allem die Systeme Compax3F, PAC und PACHC in Verbindung mit proportionalen Wegeventilen wie DFplus.
Effiziente Pneumatik: Maschinensteuerung für Luft nach Maß
Pneumatische Antriebe sind in der Automatisierungstechnik weit verbreitet. Pneumatische Lösungen sind kostengünstig und verglichen mit Hydraulik sauber. Die Ventile oder Ventilinseln schalten die Druckluft für die Zylinder der Linear- oder Schwenkantriebe. Die Maschinensteuerung leitet die Befehle an die Ventilinseln und liest die Zustände der Aktoren per Sensorsignal zurück.
Der einfache Aufbau pneumatischer Systeme erfordert trotzdem die Beachtung einiger Besonderheiten. Für die Sicherheit der Maschine ist zum Beispiel zu prüfen, ob der drucklose Zustand tatsächlich den sicheren Zustand darstellt. Auch die Überwachung der Dichtheit des Systems durch die Maschinensteuerung ist von Bedeutung. Dadurch können große Mengen Energie eingespart werden.
ARI contact hat vor allem Erfahrungen mit Herstellern wie FESTO oder SMC. Bei pneumatischen Anwendungen bei denen große Kräfte erforderlich sind, setzen wir auf pneumohydraulische Antriebe, zum Beispiel dem TOX Kraftpaket.
Elektrische Antriebe präzise positionieren: Perfekte Abstimmung zwischen Antriebsregelung und Maschinensteuerung
Elektrische Antriebe erlauben die genaue Positionierung mit hoher Wiederholgenauigkeit, großer Dynamik und konstantem Moment. Während für drehzahlgeregelte Antriebe meist Asynchronmotoren eingesetzt werden, kommen für dynamischere Anwendungen Synchron Servomotoren zum Einsatz.
Das Regelprinzip ist bei Linear- oder Rotationsmotoren gleich. Der Antriebsregler bildet mit dem Motor und dem Encoder für die Geschwindigkeitsrückführung einen Regelkreis. Als Antriebsregler kann eine hochperformante und echtzeitfähige Maschinensteuerung fungieren oder es werden Servoumrichter eingesetzt.
Antriebsregler oder Maschinensteuerung überwachen die Antriebe durch Sicherheitsfunktionen entsprechend DIN EN IEC 61800. Funktionen wie STO (Sicher abgeschaltetes Moment), SLS (Sicher begrenzte Geschwindigkeit) oder SLP (Sicher begrenzte Position) gewährleisten die Sicherheit von Personen im Gefahrenbereich. Elektrische Antriebe ermöglichen außerdem die relativ einfache Energierückgewinnung bei treibenden Lasten. Attraktiv ist dies zum Beispiel bei Mehrachsanwendungen, Aufzügen und Seilbahnen .
ARI contact verfügt über Erfahrungen mit Produkten vieler Hersteller. Je nach Einsatzzweck verwenden wir vorrangig Geräte von Siemens, SEW, ABB, Nidec, Lenze oder Yaskawa.
Bedienung und Diagnose mit System: Maschinensteuerung hat alles im Blick
Die Schnittstelle zwischen Maschinensteuerung und Mensch ist das Bedienpanel. Bedienung, Beobachtung und Diagnose müssen einfach und dennoch umfangreich möglich sein. Das ARI contact Visualisierungssystem bietet Klarheit und Transparenz verbunden mit der Freiheit, Ideen so umsetzen zu können, wie der Kunde es sich vorstellt.
Unsere Lösungen stehen für hohe Effizienz beim Bedienen und Beobachten von Maschinensteuerungen mit einzigartigen Vorteilen:
- Innovativ in Design und Bedienung.
- Visualisierung wird zum Aushängeschild der Maschine.
- Schutz von Investitionen durch Know how gesicherten Betrieb.
- Modernste Hard- und Software-Technologien.
- Mobile Panels für den mobilen Vor-Ort-Einsatz.
- Bereitstellung der Produktionsdaten für Langzeitanalysen zur Maschinenverfügbarkeit, Produktivität, Energieverbrauch und Qualität.
- Zukunftssicher und flexibel in übergeordnete Netzwerke einbinden.
- Effektiver Support und dadurch kürzere Stillstandzeiten durch web-basierten Zugriff auf die Maschine.
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Präsentation buchenFAQ: Keine Frage? Hier noch ein paar Antworten.
ARI verfügt über langjährige Erfahrungen mit Maschinensteuerungen, kompetente Mitarbeiter und Verantwortungsbewusstsein. Wir haben ein skalierbares System von der einzelnen Maschine bis zu verketteten Fertigungslinien. Der Herausforderung, unser System an Ihre Maschine anzupassen, stellen wir uns gern.
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